精益生产工艺

精益生产，又称精益制造，是一种旨在最大限度地减轻资源浪费和提高生产效率的生产方式。它强调通过不断改善生产过程来达成流程的精简，以便更有效地为客户提供高质量的产品。在国产精品制造技术分享中，精益生产工艺被认为是提高国内制造业竞争力的关键之一。

原则

精益生产工艺的原则主要包括价值、价值流、流程、拉动、追求卓越、尊重人和精益文化。

第一步，价值是指客户愿意为之付费的产品或服务。精益生产强调必须从客户的角度出发，不断优化价值创造的过程。

接下来，价值流是指为产品或服务提升价值的流程。生产过程中必须排除所有非价值增值的环节，确保价值流畅通无阻。

流程是指按照价值流制定一系列的工作步骤。优化流程可以有效减轻生产过程中的浪费，提高效率。

拉动是指按需生产，即根据下游环节的需求来推动生产。这样可以避免过剩生产和库存积压的情况。

追求卓越意味着不断追求创新和卓越的品质，不满足于现状，持续改进生产工艺。

尊重人是指重视员工的发展和需求，激发员工的潜能，使他们能够全力投入到生产中。

最后，精益文化是指建立一种追求卓越、注重团队合作、尊重个体的企业文化，鼓励员工持续改进和创新。

实践

在实践中，精益生产工艺主要包括价值流检视、5S整理、单元生产、精益供应链和持续改进等环节。

第一步，通过价值流检视可以识别生产过程中的瓶颈和浪费，找出优化的空间，制定改进方案。

5S整理是一种管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，旨在提高生产现场的整洁度和效率。

单元生产是指按照价值流将生产过程分割成小单元，达成小批量、高频率的生产，以便更好地控制质量和生产效率。

精益供应链强调在供应商和客户之间建立稳定、高效的合作关系，减轻库存和交付周期，达成快速响应市场需求。

持续改进是精益生产的核心理念之一，企业必须不断挖掘潜力，改进流程，提高生产效率和产品质量。

影响

通过精益生产工艺的实践，企业能够达成以下影响：

第一步，降低成本。通过减轻浪费和优化流程，企业可以降低生产成本，提高生产效率。

接下来，提高质量。精益生产强调持续改进，不断提高产品质量，减轻次品率，提升客户满意度。

再次，缩短交付周期。拉动式生产能够根据客户需求及时生产，减轻库存积压，缩短交付周期，提高客户满意度。

最后，增强竞争力。精益生产有效提高了企业的生产效率和产品质量，降低了成本，使企业在市场竞争中更具优势。